金剛石線切割機(jī)主要由機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)和高頻電源這三部分組成。數(shù)控系統(tǒng)由單片機(jī)、鍵盤、變頻檢測系統(tǒng)構(gòu)成，具有間隙補(bǔ)償、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、斷絲自動(dòng)處理等主要功能。能切割材料，如高強(qiáng)度、高韌性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密細(xì)小和形狀復(fù)雜的零件。線切割技術(shù)、線切割機(jī)床正在各行各業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。
 

　　下面讓我們來了解一下金剛石線切割機(jī)的性能配置
 

　　1、電源 采用先進(jìn)*的脈沖電源，可輸出超大電流，實(shí)現(xiàn)高速度，輸出超小脈寬，實(shí)現(xiàn)高精度、高光潔度。
 

　　2、伺服 X、Y軸驅(qū)動(dòng)選用進(jìn)口交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，閉環(huán)控制，加工精度更穩(wěn)定，多次切割精度更高。
 

　　3、數(shù)控 全新研制的數(shù)控系統(tǒng)，品牌的工控機(jī)，切割軟件可根據(jù)用戶加工工件材料材質(zhì)和厚度的不同，對運(yùn)絲速度及高頻參數(shù)輸出進(jìn)行控制，使多次切割后的光潔度大幅提高，并可穩(wěn)定達(dá)到Ra≤0.8um.
 

　　4、恒張力 經(jīng)過長期實(shí)驗(yàn)，全新設(shè)計(jì)的雙向恒張力張絲機(jī)構(gòu)，大提高運(yùn)絲的穩(wěn)定性，電極絲的抖動(dòng)更小，即使大錐度切割也能夠保持動(dòng)態(tài)恒漲力(選用鉬絲導(dǎo)向器，可實(shí)現(xiàn)更高光潔度的工件加工)。
 

　　5、精度 X、Y軸采用日本THK或中國臺(tái)灣高精度直線導(dǎo)軌、雙螺母滾珠絲杠，具有螺距反向間隙補(bǔ)償功能，大大提高了定位精度。
 

　　6、換向 絲筒運(yùn)行采用高精度滾珠絲杠，提高了運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的使用壽命。變頻調(diào)速采用法國施耐德變頻器，保證了絲筒的調(diào)速和換向平穩(wěn)可靠。
 

　　7、強(qiáng)度 立柱式低重心T型床身結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)度樹脂砂鑄件。主機(jī)具有足夠的剛性和強(qiáng)度，可使機(jī)床精度保證5–10年不變。
 

　　8、錐度 獲的四連桿技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了任意角度的大錐度切割。
 

　　9、環(huán)保 全封閉式護(hù)罩，走絲路徑均有防水接盤和運(yùn)絲防濺保護(hù)裝置，可有效減少加工時(shí)切割液的飛濺，保護(hù)環(huán)境。
 

　　10、方便 主機(jī)控制設(shè)有手控盒，操作更加方便。直觀、清晰實(shí)用的全中文界面，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話。工控機(jī)設(shè)有232通訊接口及USB接口并具有局域網(wǎng)互聯(lián)功能。
 

　　11、潤滑 整機(jī)采用中心潤滑系統(tǒng)，可使操作人員輕松的對機(jī)床進(jìn)行日常保養(yǎng)，延長機(jī)床的使用壽命。